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【五金加工erp】五金加工業ERP管理系統流程

欄目:公司新聞 發布時間:2021-07-24

基礎數據的設置

1、產品詳情:名稱,編碼,規格,單位等詳情,可以根據屬性進行查詢統計。

2、企業各部門人員權限設定:企業不同部門所能看到的數據權限,操作權限,下級權限承接上級部門,呈樹狀圖分布。

3、倉儲中心設置:倉庫代號,庫存類別,位置,聯系人,庫存預警日期等。

工序設置

1、工序代號設置:針對產品所需要的不同工序流程進行統一編碼,生產按照工藝流程推進。

2、成品工序設置:企業自生產的成品嚴格按照提前設定的工藝流程,每個流程負責人,一個流程完成結束之后推進到下一流程。如果是成品委外或者部分工藝委外,則進入外協部門,選擇合適的第三方加工商。


BOM物料清單設置

1、成品生產加工過程中需要的所有零配件,零配件數量等提前設置,生產物料表。根據物料清單計算生產成本跟時間。

2、涉及到委外加工的零配件則進入企業外協部門。


生產計劃預設置、訂單生產計劃設置

1、針對標件,銷售部門根據企業庫存情況,銷售淡旺季情況預設生產計劃,保證庫存量。防止出現斷貨。

2、銷售訂單生產計劃

銷售部門跟客戶確定合同之后,訂單中明確產品種類,數量,交貨日期等詳情,根據銷售訂單詳情進行安排生產任務。

企業運轉中,計劃訂單跟銷售訂單互相協調操作,保證庫存滿足市場需求。

生產需求分析

1、根據預設值訂單跟銷售訂單進行生產分析。

由預設值訂單跟銷售訂單所需要的物料情況,參照BOM物料表,提供相應的采購建議。根據企業實際情況生成相應的采購計劃。

2、加工單下發,標件庫存量不足或者是非標件的情況下加工單下發。根據下發的加工單進行相應的領料,推料動作,最后根據加工單詳情成品入庫。

生產領料通知

1、生產領料通知是生產開始的第一步,將生產的每一道工序所需要的物料分步驟出庫生產,此步驟可以方便的對出庫物料進行詳細預估,系統自動機算庫存量。

2、領料通知單只針對單個工序,該工序結束之后進行下一工序則進行下一工序領料。

生產報表

1、生產加工環節每一個動作都會詳細記錄,時間段內產出多少,未完成多少,車間管理人員信息等,以保證生產運行。

2、單個工序完成之后如需要質檢,則進入質檢環節,合格品進入報表,不合格品打回二次加工或者報廢。

3、工序流轉,一道工序完成之后推進到下一工序,確認之后下一工序開始加工。生產報表中詳細記錄工序流轉情況。

產品完工入庫

1、產品完成后進行質檢,合格品入庫,后續可以出庫銷售。


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